玻璃磨边的质量问题、原因及解决办法
玻璃加工过程中经常会出现以下情况：倒角不均匀、磨不平、崩边、崩角、压痕、划伤等缺陷。这些缺陷的原因和解决办法您知道吗？
缺陷一：磨边有纹路、烧边
原因1：玻璃走速过快。
解决方法：根据玻璃厚度调整皮带传输速度，不一味求快。
原因2：磨轮的磨削比例配置不合理，第一道磨轮粒度太粗，留下的纹路后道磨轮很难磨平。
解决方法：调整金刚轮树脂轮粒度配置，在水松轮前加专业除 痕精磨轮，高效解决纹路问题。
原因3：冷却水管堵塞、没对到磨削点或冷却水不充足导致水压不够，无法冷却磨轮。
解决方法：清除水泵、分水管、磨轮水管等杂物及玻璃粉沉。
缺陷二：边部出现白色磨纹或发亮波纹
白色磨纹的原因是某个抛光轮压力较低；发亮波纹的原因是抛光轮压力过大。若抛光轮材质较硬，出现这种现象几率大。
解决方法：调整抛光轮压力；并使用有弹性的抛光轮。通常来说，好的抛光轮相对弹性好，对压力不太敏感。
缺陷三：夹层玻璃有不规则磨纹
原因：磨轮上有夹层胶粘结。
解决方法：修整磨轮。
缺陷四：玻璃爆边
原因1：磨削量过大。
解决方法：减小磨削量。
原因2：玻璃边部余量过太或输送速度过快。
解决方法：建议玻璃余量减小单边1-2mm比较适宜，根据玻璃厚度和抛光要求调节皮带的输送速度。
原因3：冷却水不够。
解决方法：检查冷却系统，清除水泵、分水管、磨轮水管等杂物及玻璃粉沉。
原因4：金刚轮的角度不正或不锋利。
解决方法：更换金刚轮或调整角度，磨轮前脚过量切削玻璃下沿暴边，后脚切削玻璃上沿暴边。
